L'huile végétale est chauffée à la température souhaitée dans un réchauffeur sous vide à plusieurs compartiments avec un flux à contre-courant d'huile végétale et d'un fluide caloporteur, c'est-à-dire de la vapeur haute pression ou un fluide thermique.
Le préchauffage est progressif et méthodique afin que toute l'huile entre en contact avec ce système de barbotage au niveau de la surface libre exposée au vide.
Une colonne garnie de garnissages à grande surface est prévue au sommet du désodorisateur. Cela garantit la réduction des acides gras libres au niveau souhaité.
Un plateau de chauffage supplémentaire est prévu sous la colonne garnie afin de compenser la perte de chaleur inévitable due à l'évaporation des acides gras.
Une désodorisation parfaite est obtenue en assurant un contact entre l'huile et la vapeur de stripage à une pression absolue de 2 mbar sur une grande surface libre. Il en résulte une couche superficielle d'huile comportant de nombreuses bulles de 5 à 10 mm de diamètre. Ces petites bulles éclatent et libèrent la vapeur d'eau saturée en acides gras distillés et en composés odorants. Ces vapeurs ascendantes sont immédiatement et librement évacuées vers des conduits latéraux par la grande ouverture prévue au sommet de chaque plateau de stripage. Cela garantit une perte de charge pratiquement nulle entre le plateau supérieur et le plateau inférieur.
La désodorisation est un processus qui consiste à éliminer les saveurs, les couleurs et autres composants indésirables, tels que les acides gras libres, des huiles prétraitées et blanchies.
Vue intérieure du désodorisateur continu pour huile à haute teneur en AGL
La désodorisation est un processus de stripage sous vide dans lequel une quantité donnée d'un agent de stripage (généralement de la vapeur) est passée pendant une période donnée à travers de l'huile chaude à basse pression. Il s'agit donc principalement d'un processus physique dans lequel divers composants volatils sont éliminés.
Désodorisateur continu
Vue intérieure du désodorisateur semi-continu pour graisses spécialisées
La désodorisation est une étape cruciale du processus de raffinage des huiles alimentaires, qui élimine l'odeur et le goût désagréables de l'huile. Le processus de désodorisation consiste à chauffer l'huile à une température spécifique et à la faire passer dans une chambre à vide, ce qui permet d'éliminer les composés volatils responsables de l'odeur et du goût.
La température du processus est essentielle, car elle détermine l'efficacité de l'élimination des composés volatils. En général, la température varie entre 180 °C et 260 °C, en fonction de la désodorisation de l'huile alimentaire traitée.
Le vide est important dans le processus, car il permet de réduire le point d'ébullition des composés volatils, ce qui facilite leur élimination. Le niveau de vide varie entre 2 et 10 mbar, selon le type d'huile.
La durée du processus est un autre facteur essentiel qui influe sur l'efficacité de l'élimination des composés volatils. La durée du traitement varie généralement entre 30 minutes et 1 heure, selon le type et la qualité de l'huile.
La désodorisation de l'huile est une étape cruciale du processus de raffinage de l'huile alimentaire. En respectant les conditions de traitement appropriées, notamment la température, le vide et la durée, le processus de désodorisation permet d'éliminer efficacement les composés volatils indésirables, améliorant ainsi la qualité et la durée de conservation de l'huile.
Ce processus est conçu pour éliminer les odeurs et les saveurs indésirables des huiles, ce qui permet d'obtenir un produit plus attrayant pour les consommateurs.
La désodorisation continue de l'huile alimentaire est une méthode rentable qui nécessite moins de main-d'œuvre, d'énergie et de temps, ce qui réduit les coûts de production.
La désodorisation continue permet d'obtenir un produit de meilleure qualité, exempt de saveurs et d'odeurs indésirables, ce qui garantit que l'huile répond aux exigences des consommateurs et aux normes réglementaires.
La désodorisation continue permet d'augmenter la capacité de production, car le processus peut être exécuté en continu sans interruption.
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